工艺特点：阶段磨矿，阶段选别，选别效率高；多工艺联合使用，绿色环保；强磁抛尾-反浮选工艺，保证精矿品位。

组成部件：赤铁矿选别工艺流程可适用于赤铁矿和杂质堪布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿，脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的赤铁矿。

性能特点

阶段磨矿，减少后续作业量，降低成本采用磁选-浮选联合工艺，绿色环保，强磁抛尾-反浮选工艺，浮少抑多，经济上更合理。

工作原理

采用磁选-浮选联合工艺，绿色环保，强磁抛尾-反浮选工艺，浮少抑多，经济上更合理。

技术参数

性能特点

操作简单、运行可靠

该水泥生产线工艺水平高，生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。采用全负压生产，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。

烘干效率高

机身内部选用涡旋设备，具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速烘干。增加了物料在设备内的烘干时刻，而且也提高了热效率。

出料细度可调

通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置，出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。

提高物料易磨性

从回转窑出来的熟料通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到200℃以下，同时提高熟料质量和易磨性。

工作原理

1、 破碎及预均化：原料预均化就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备：合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

4、预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程。

5、水泥熟料的烧成：在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。熟料烧成后，温度开始降低。后面由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨：水泥粉磨是水泥制造的然后工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。